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      探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號(hào)
      探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
      探傷設(shè)備案例
      綜合實(shí)力
      合作單位
      探傷知識(shí)
      招聘信息
      聯(lián)系方式

      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)

      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)

      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)介紹

      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)是我公司與山東省科學(xué)院激光研究所共同研制的一款設(shè)備,適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管探傷檢測(cè)。

      設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976


      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)設(shè)計(jì)緣由

      無(wú)縫鋼管主要應(yīng)用于石油、化工、輪船、鍋爐與軍工等重要場(chǎng)合,如果管道出現(xiàn)缺陷將會(huì)造成難以想象的災(zāi)難,這種重要場(chǎng)所對(duì)無(wú)縫管的質(zhì)量提出了更高的要求。在無(wú)縫鋼管眾多檢測(cè)方式中,超聲波檢測(cè)由于具備大深度檢測(cè)、可對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位并可對(duì)鋼管內(nèi)部裂紋、疊層、分層等平面狀缺陷具有較強(qiáng)的檢出能力等優(yōu)點(diǎn)而受到廣大廠家歡迎,本款無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)縫鋼管內(nèi)外部缺陷的全面檢測(cè)。


      無(wú)縫管探傷檢測(cè)規(guī)格要求

      1、鋼管直徑:60-200mm / 200-720mm

      2、鋼管長(zhǎng)度:6-13m

      3、鋼管厚度:5-40mm

      4、表面溫度:小于60度

      5、加工狀態(tài):軋制、熱處理、矯直,無(wú)油,無(wú)氧化皮,無(wú)明顯突出物,無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂


      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)主要參數(shù)

      1、探傷方法:超聲波自動(dòng)探傷

      2、探傷速度:0-6m/min

      3、穩(wěn)定性:2db

      4、覆蓋率:≥120%。

      5、管端盲區(qū)長(zhǎng)度:≤150mm。

      6、漏報(bào)率:≤0%。

      7、誤報(bào)率:≤1.0%。

      8、信噪比:≥8dB。

      4、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB7735-2004、YB4083-2000


      探傷界面.jpg

      鋼管超聲波掃描圖


      檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

      ◆ NT/T47013.3-2005超聲檢測(cè)

      ◆ NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

      ◆ GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》

      ◆ GB-T5193-2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

      ◆ ASTM B594-06 航空用鋁合金鍛件超聲波檢測(cè)

      ◆ ZBY 230超探儀標(biāo)準(zhǔn)   ZBY 231探頭標(biāo)準(zhǔn)   ZBY 232試塊標(biāo)準(zhǔn)

      ◆ GB/T 6519-2000 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法

      ◆ GB/T 4730-2005.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 超聲部分

      ◆ GB-T3310-1999; 銅合金棒材超聲波探傷方法

      ◆ ISO 6361-1-1986 鍛鋁和鋁合金薄板、帶材和板材.第1部分:交貨和驗(yàn)收的技術(shù)條件


      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)售后及服務(wù)

      無(wú)縫管超聲波自動(dòng)探傷機(jī)合格驗(yàn)收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣(mài)方原因造成的損壞,賣(mài)方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。


      長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中,我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn),消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng),根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu),研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證,其中近十余項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破,取得了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和國(guó)內(nèi)先進(jìn)的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi),渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。

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