鋼管焊縫超聲波探傷檢測-鋼管焊縫常見缺陷

超聲波對鋼管檢測不直觀

企業(yè)在鋼管生產(chǎn)過程中，會對鋼管進行超聲波檢測，檢測鋼管焊縫缺陷是控制鋼管質量的關鍵環(huán)節(jié)。但是常規(guī)Ａ型掃描以波幅和時間距離顯示缺陷的坐標位置，顯示方式抽象，不直觀，分辨率低時對間距較小的回波不能區(qū)分。如焊縫部位存在的毛刺臺階，對超聲波檢測產(chǎn)生嚴重干擾，毛刺臺階與焊縫中的缺陷回波相混淆，很難區(qū)分，此類鋼管無法一次通過檢測成為異議管被存放，需要再次復檢，這無疑會增加生產(chǎn)成本。

超聲波相控陣檢測技術對鋼管的應用

相控陣探傷技術具有缺陷檢出率高和缺陷顯示直觀等優(yōu)點，在很多行業(yè)得到廣泛應用，其靈活可變的多角度掃描方式、動態(tài)聚焦的設計思維和突破性的將缺陷顯示圖形化，使超聲波檢測技術有了質的變化，可以應用于鋼管的探傷檢測，但相控陣檢測技術對生產(chǎn)的鋼管尺寸有一定要求，不一樣尺寸的鋼管需要不一樣的設備支持。

鋼管焊縫缺陷類型

鋼管焊縫中常見的缺陷有超標的毛刺臺階、未熔合缺陷（冷焊）、裂紋缺陷、夾雜物等。毛刺臺階是生產(chǎn)過程中對擠出的焊縫多余金屬刮除不徹底而造成的殘留臺階。未熔合缺陷根據(jù)其在焊縫中的位置不同分為２種情況：一種分布在焊縫內(nèi)外表面或近表面區(qū)域，另一種貫穿焊縫整個截面。未熔合缺陷產(chǎn)生的原因與成型時板邊的平行度有關，正常的板邊應該是相互平行的“工”形，焊接過程中沿壁厚方向加熱均勻、擠壓后流線以45～60°對稱分布，易于夾雜物排出，焊接質量良好。異常時兩板邊對接不平行，出現(xiàn)正Ｖ和倒Ｖ形，板邊面不能同時接觸，焊縫上下區(qū)域加熱不均勻，內(nèi)外壁的流線角偏差較大，熔融金屬向單側擠出 （影響氧化物排出），造成內(nèi)壁或外壁出現(xiàn)未熔合缺陷 （冷焊現(xiàn)象）。