自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備-飛泰探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家

飛泰自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備型號(hào)

飛泰生產(chǎn)一款NUTM200型自動(dòng)超聲探傷設(shè)備，主要用于直徑10-200mm、長度600mm的30CrMo、34CrMo、37Mn材質(zhì)棒材檢測(cè)，可以針對(duì)棒材內(nèi)部缺陷全方面掃查檢測(cè)。

自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備功能說明

探傷設(shè)備對(duì)棒材檢測(cè)采用橫進(jìn)橫出。上料裝置將棒材撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)棒材原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到棒材端部時(shí)停止，探頭落下開始檢測(cè)，探頭沿棒材表面直線移動(dòng)，完成對(duì)棒材棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將棒材撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無缺陷將鈦合金棒送至正廢品料槽。

飛泰棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備展示

棒材超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備采用多通道檢測(cè)，基于工業(yè)級(jí)PC機(jī)的控制，采用Win7/Win10操作系統(tǒng)，并保留計(jì)算機(jī)的各種周邊設(shè)備接口。

1、超聲儀器：4通道數(shù)字式超聲波探傷儀。 

2、探傷儀類型：數(shù)字化儀器，采用Win7/Win10操作界面。

3、數(shù)據(jù)采集：具有采集和保存每個(gè)通道每次探傷波形的能力。

4、顯示方式： A型掃描圖像和B型掃描圖像顯示。

5、掃查覆蓋率：為確保檢測(cè)時(shí)超聲聲束能掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域（內(nèi)外部縱、橫向缺陷及壁厚），探頭的螺旋掃查覆蓋率應(yīng)大于110％。

6、缺陷定位示意圖標(biāo)記與鈦合金棒實(shí)際缺陷部位誤差小于20㎜范圍內(nèi)。

7、靈敏度余量：Φ3.2平底孔，反射波至基準(zhǔn)高度為80％時(shí)大于18 dB，其噪聲信號(hào)不超過10%。

8、探傷儀、探頭應(yīng)符合NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》3.2條要求。

9、缺陷記錄：掃差范圍內(nèi)缺陷深度、位置、數(shù)量、波形幅度等數(shù)據(jù)。

10、檢驗(yàn)線速度： 10～60 m/min（每個(gè)通道/探頭）同步可調(diào)，如完成Φ200×500㎜鈦合金棒單支檢測(cè)約1.5分鐘左右。

11、計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)量不得小于200萬支鈦合金棒溯源的檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告資料。

棒材超聲波探傷檢測(cè)方法

超聲波探傷是檢測(cè)行業(yè)應(yīng)用最廣的無損檢測(cè)方法之一。超聲波探傷是利用超聲能透入棒材的內(nèi)部，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，棒材超聲波探傷檢測(cè)采用縱波和橫波接觸法?？v波用來檢測(cè)棒材內(nèi)部缺陷，適合于檢測(cè)棒材內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋；橫波用來檢測(cè)棒材表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷。

如何根據(jù)超聲波波形分析缺陷的性質(zhì)

鋼棒內(nèi)部存在缺陷時(shí)，超聲波被缺陷反射使底面的聲能減少，底波高度降低，甚至消失。當(dāng)缺陷波很強(qiáng)，底波消失時(shí)，可認(rèn)為是大面積缺陷，如夾層，裂紋等。當(dāng)缺陷波與底波共存時(shí)，可認(rèn)為是點(diǎn)狀缺陷（如氣孔，夾渣等）或面積較小的其他缺陷。當(dāng)缺陷波為互相彼連高低不同的缺陷波，底波明顯下降時(shí)，可認(rèn)為是密集缺陷，如白點(diǎn)，疏松，密集氣孔和夾渣等。當(dāng)缺陷波和底波都很低，或兩者都消失時(shí)，可認(rèn)為是大而傾斜的缺陷或是疏松。

棒材自動(dòng)探傷檢測(cè)流水線

棒材超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)

一、NB/T47013.3-2015 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分：超聲檢測(cè)》；

二、JB/T 10061《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》；

三、JB/T 10062《超聲波探傷用探頭性能測(cè)試方法》；

四、儀器電器安全性能，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

五、儀器增益范圍：110 dB；

自動(dòng)棒材探傷機(jī)價(jià)格

自動(dòng)棒材探傷機(jī)的組成：

⑴4通道數(shù)字智能超聲探傷儀

⑵4通道探頭

⑶探頭調(diào)節(jié)裝置

⑷不銹鋼水箱

⑸電控系統(tǒng)

⑹壓緊驅(qū)動(dòng)裝置

⑺旋轉(zhuǎn)輥道

⑻氣路系統(tǒng)

⑼上下料臺(tái)架

由于超聲波探傷設(shè)備均為非標(biāo)定制、材質(zhì)、參數(shù)、尺寸、功能等有差別，所有超聲波探傷設(shè)備都沒有精準(zhǔn)報(bào)價(jià)，我們只能為大家提供報(bào)價(jià)區(qū)間，一般自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備在50W起步，根據(jù)自動(dòng)化功能及探傷通道數(shù)量會(huì)有浮動(dòng)在50-300W左右，具體價(jià)格及資料需要與我們公司聯(lián)系。

自動(dòng)棒材超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備驗(yàn)收方法

按棒材實(shí)際檢測(cè)工藝、工序要求和方法，實(shí)施完成自動(dòng)檢測(cè)全過程

1、系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和要求按《設(shè)備、儀器基本參數(shù)和配置》逐項(xiàng)進(jìn)行。

2、使用符合GB／T4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣棒,預(yù)置該設(shè)備完整的檢測(cè)參數(shù)。

3、屆時(shí)經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)存在超標(biāo)缺陷（不合格）的棒材按協(xié)議的《具體要求》進(jìn)行實(shí)際自動(dòng)檢測(cè)全過程。

4、甲方負(fù)責(zé)提供驗(yàn)收的GB／T4162-2008 鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)樣棒；實(shí)際檢測(cè)Φ200×500㎜棒材直段區(qū)域數(shù)支，平均檢測(cè)時(shí)間約在1分鐘左右。

5、打印實(shí)際檢測(cè)Φ200×500㎜棒材直段區(qū)域數(shù)支的報(bào)告。并與實(shí)際被檢棒材質(zhì)量狀態(tài)相符。