超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備品牌 探傷設(shè)備種類(lèi)型號(hào)展示

超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家 

飛泰檢測(cè)儀器有限公司依托山東省科學(xué)院激光研究所的技術(shù)力量，主要經(jīng)營(yíng)超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備的生產(chǎn)與銷(xiāo)售擁有自己的品牌。飛泰開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有近20年的時(shí)間，在成套超聲在線或離線探傷設(shè)備中有獨(dú)特核心技術(shù)。產(chǎn)品主要銷(xiāo)售到上海、天津、江蘇、浙江、黑龍江、內(nèi)蒙、四川、廣東、遼寧、河北、山東、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼在內(nèi)的200多家企業(yè)，有眾多產(chǎn)品業(yè)績(jī)是驗(yàn)證一個(gè)探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家是否合格的重要依據(jù)。

探傷方法的種類(lèi)-超聲探傷檢測(cè)優(yōu)勢(shì)

生活中常用的探傷方法有：超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、滲透探傷、X光射線探傷、γ射線探傷等方法，這幾種探傷都叫做無(wú)損探傷。

超聲波探傷原理是用儀器發(fā)射聲波從工件表面穿透入內(nèi)部，通過(guò)反射回來(lái)的聲波檢測(cè)工件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自工件表面由探頭發(fā)射進(jìn)入工件內(nèi)部，遇到缺陷與工件另一面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形就可以判斷缺陷位置和大小。

超聲波探傷中最常用的為縱波、橫波。用縱波可檢測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的裂縫、夾雜物、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可檢測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷。

超聲波鋼板探傷設(shè)備展示

我們?yōu)殇摪迤髽I(yè)探傷項(xiàng)目提供一套鋼板探傷設(shè)備，SKUT2150型鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備是一套對(duì)鋼板的板體和邊緣進(jìn)行超聲波自動(dòng)無(wú)損探傷設(shè)備。超聲波探傷設(shè)備通過(guò)超聲波的反射和衰減機(jī)理可以檢測(cè)鋼板內(nèi)部非連續(xù)性缺陷（如分層、非金屬雜質(zhì)、孔洞、剝落、海綿體區(qū)域等缺陷）。

SKUT2150型鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備可以用于低合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、工程機(jī)械用鋼、壓力容器鋼等材質(zhì)生產(chǎn)的板材探傷，對(duì)板材的規(guī)格要求為鋼板寬度：900～2150 mm、鋼板厚度：4 ～25mm、鋼板溫度：常溫≤80℃。

SKUT2150型鋼板全自動(dòng)超聲波探傷設(shè)備的特點(diǎn)如下：

⑴采用水膜法超聲波探頭；

⑵實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板高度智能、高靈敏度和可靠性無(wú)損探傷檢測(cè)；

⑶生產(chǎn)能力很高，檢測(cè)線速度可以達(dá)到1m/s；

⑷被檢平板規(guī)格改變時(shí)不需要停機(jī)調(diào)整設(shè)備；

⑸結(jié)果具有極高重現(xiàn)性，探傷結(jié)果非常穩(wěn)定；

⑹采用先進(jìn)的電子技術(shù)和信號(hào)處理技術(shù)，抗噪聲能力強(qiáng)；

⑺操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，減少人工操作和人為產(chǎn)生的誤差；

⑻保養(yǎng)方便，探頭不需要特別維護(hù)。在檢測(cè)過(guò)程中探頭不會(huì)改變物理特性；

在滿足國(guó)標(biāo)的同時(shí)也滿足EN12668-1歐洲標(biāo)準(zhǔn)；并可協(xié)助買(mǎi)方完成生產(chǎn)線取證工作。投標(biāo)書(shū)須說(shuō)明提供歐標(biāo)鑒定的次數(shù)或者年限（一年一次的鑒定）。

超聲波鋼管探傷設(shè)備展示

我們?yōu)棣?14-Φ340鋼管生產(chǎn)廠家提供一套鋼管探傷設(shè)備，NUTM340型鋼管超聲波測(cè)厚探傷設(shè)備主要用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管及棒材的缺陷檢測(cè)。

NUTM340型鋼管超聲波測(cè)厚探傷設(shè)備為離線檢測(cè)。吊裝將鋼管放在上料臺(tái)架，撥料機(jī)構(gòu)動(dòng)作，把鋼管送至輥道探傷區(qū)域，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)鋼管原地旋轉(zhuǎn)，探頭裝置從待機(jī)位置駛出進(jìn)入探傷區(qū)域，當(dāng)感應(yīng)到鋼管后探頭依次落下原地旋轉(zhuǎn)一周對(duì)鋼管端部進(jìn)行檢測(cè)，端部檢測(cè)完成后進(jìn)行管體檢測(cè)，從而對(duì)鋼管進(jìn)行100%全覆蓋檢測(cè)。對(duì)有缺陷信號(hào)鋼管進(jìn)行報(bào)警和噴標(biāo)。檢測(cè)完畢，下料機(jī)構(gòu)將鋼管送到下料區(qū)域，撥至下料架臺(tái)。

這套超聲波探傷設(shè)備采用32通道檢測(cè)，12通道縱向探傷，16通道橫向探傷，4通道測(cè)厚，具有對(duì)鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動(dòng)探傷的功能；鋼管全長(zhǎng)測(cè)厚裝置具有對(duì)鋼管100%檢測(cè)的能力。超聲波探傷設(shè)備可以根據(jù)買(mǎi)方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。

探傷設(shè)備占地約：長(zhǎng)20m X寬8m X高2.5m，按每天工作20h（儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計(jì)，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時(shí)間間隔），設(shè)備作業(yè)率90%，設(shè)備檢測(cè)能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。