鋼管管端超聲波全自動(dòng)探傷設(shè)備

鋼管管端超聲波全自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

鋼管管端檢測(cè)系統(tǒng)為水柱法超聲波檢測(cè)，運(yùn)動(dòng)方式為橫進(jìn)橫出懸臂梁檢測(cè)方式。通過翻料設(shè)備將鋼管從上料臺(tái)架上翻至旋轉(zhuǎn)輥道向一端齊頭，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)。三套水柱探頭主機(jī)從待機(jī)區(qū)駛?cè)脘摴軆啥?00mm（通過傳感器定位，距離可調(diào)）處落至鋼管上，等鋼管旋轉(zhuǎn)一周后探頭主機(jī)向鋼管兩側(cè)移動(dòng)至端部停頓，利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭在鋼管上部沿鋼管上表面移動(dòng)，形成螺旋線掃查的檢測(cè)方式，完成對(duì)鋼管一側(cè)的端部500mm進(jìn)行全覆蓋探傷，等探頭在鋼管端部旋轉(zhuǎn)一周后抬起然后駛至待機(jī)工位。然后通過翻料設(shè)備將鋼管翻至旋轉(zhuǎn)輥道向另一端齊頭，再通過上述流程對(duì)鋼管另一側(cè)進(jìn)行探傷。

儀器采用16通道智能數(shù)字超聲探傷儀器兩臺(tái)。每臺(tái)含縱向6通道，橫向6通道，測(cè)厚分層3通道，備用1通道。探頭晶片尺寸為?15mm，實(shí)際檢測(cè)范圍為10mm，這樣覆蓋率為150%，保證不漏檢。

鋼管管端探傷方法

鋼管原地旋轉(zhuǎn)  

檢測(cè)探頭直線行走 鋼管原地旋轉(zhuǎn)

橫進(jìn)橫出、橫梁式水柱法超聲波探傷

超聲16通道兩臺(tái)（每臺(tái)橫向6通道、縱向6通道、測(cè)厚分層3通道、備用1通道）

鋼管探傷規(guī)格要求

1、產(chǎn)品材質(zhì)：碳鋼、合金鋼；

2、直徑范圍：Ф168～Ф325mm；

3、長(zhǎng)度范圍：8m～12.5m；

4、壁厚范圍：6～16mm；

5、單只重量：≤2000kg；

6、直線度：≤0.3% ；

7、橢圓度：≤2% ；

超聲技術(shù)參數(shù)性能

1、檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透?jìng)?、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測(cè)厚等；

2、檢測(cè)節(jié)拍：Ф325直徑的鋼管檢測(cè)管端500mm時(shí)間≤20秒/支；

3、抗干擾能力：保證不出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號(hào)；

4、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

5、誤報(bào)率：≤1%（針對(duì)樣管）

6、漏檢率：0（針對(duì)樣管）

7、信噪比：≥8db

8、穩(wěn)定性： ± 2db（8 小時(shí)） ；

9、檢測(cè)覆蓋率：150%；

10、檢測(cè)靈敏度： GB/T 5777-2019標(biāo)準(zhǔn)中的U2等級(jí)；

11、測(cè)厚精度：±0.1mm；

12、電氣控制要求：探傷機(jī)電氣及儀表控制自動(dòng)化；

13、探傷機(jī)操作方式：自動(dòng)；

鋼管超聲測(cè)厚和探傷工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）GB/T 5777-2019     無縫管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

（2）JB/T12725              無損檢測(cè)儀器超聲自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

（3）NB/T47013            承壓設(shè)備無損檢測(cè)

（4）ASMEV                 無損檢測(cè) 相關(guān)規(guī)范

超聲波探傷設(shè)備的組成

1、16通道超聲探傷儀器系統(tǒng)兩臺(tái)

2、龍門式橫梁機(jī)構(gòu)

3、探頭系統(tǒng)升降裝置兩套

4、探頭及探頭跟蹤裝置兩套共6組

5、電控系統(tǒng)

6、人機(jī)界面

7、打標(biāo)裝置4套

8、氣路系統(tǒng)

9、水循環(huán)系統(tǒng)兩套

11、鋼管旋轉(zhuǎn)輥道

12、上下料系統(tǒng)

儀器軟件功能

（1）設(shè)備具有自動(dòng)記錄顯示缺陷數(shù)及位置，形成檢查記錄和報(bào)告范圍的功能存儲(chǔ)可存儲(chǔ)檢測(cè)記錄和報(bào)告，供回放，查看，編輯等。

（2）能存儲(chǔ)各種檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖標(biāo)及報(bào)告結(jié)果。

（3）自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果統(tǒng)計(jì)：爐號(hào)，規(guī)格，序號(hào)，檢測(cè)總數(shù)，合格數(shù)，不合格數(shù)，合格率及自動(dòng)形成檢驗(yàn)報(bào)告。

（4）設(shè)備采用先進(jìn)的技術(shù)，采用模擬濾波+智能識(shí)別電磁噪聲，能有效抑制探傷現(xiàn)場(chǎng)的外來各種干擾；

（5）儀器具有A、B、C三種掃查方式，可根據(jù)客戶需要自由選擇，并可根據(jù)客戶要求調(diào)整頁面格式。

（6）測(cè)厚顯示精度0.01mm，動(dòng)態(tài)精度可達(dá)±（0.5%t+0.05）mm，測(cè)厚可通過兩種不同壁厚試樣進(jìn)行精確校準(zhǔn)。

（7）打標(biāo)通過編碼器跟儀器控制打標(biāo)器動(dòng)作，每個(gè)通道均可單獨(dú)調(diào)整與打標(biāo)器位置，可實(shí)現(xiàn)高精度定位。

（8）缺陷定位可在儀器上顯示位置，通過兩個(gè)編碼器分別定位周向及軸向位置。

（9）管體探傷速度V=60V1s/πD。（其中V1為線速度，S為螺距，D為鋼管直徑），若線速度為1m/s，螺距為10mm，若D為325mm，則V=0.6m/min；

能源介質(zhì)條件

⑴供電條件：

三相四線制，AC380V±10%，50Hz±1Hz，10KW。

⑵壓縮空氣：

所需壓縮空氣氣壓為0.4～0.6MPa,流量1m3/h；甲方只提供一個(gè)總氣源至TOP點(diǎn)，分氣源由乙方自行提供。

⑶供水：循環(huán)用水，自來水，每天補(bǔ)充一方左右即可。

⑷甲方提供兩路地線樁，電阻＜2Ω。