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      探傷

設(shè)備 超聲波探傷設(shè)備型號(hào)
      探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家
      探傷設(shè)備案例
      綜合實(shí)力
      合作單位
      探傷知識(shí)
      招聘信息
      聯(lián)系方式

      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備介紹

      這款鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備是我公司研制自動(dòng)探傷設(shè)備系列中的一款,將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及棒材的缺陷檢測(cè)??蓪?duì)鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動(dòng)探傷,鋼管全長檢測(cè)裝置具有對(duì)鋼管100%檢測(cè)的能力。 


      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備檢測(cè)工藝描述

      鋼管探傷采用在線水膜法探傷檢測(cè),檢測(cè)過程為鋼管通過吊裝至上料臺(tái)架,上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道,旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn),此時(shí),探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出,感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至鋼管表面,先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測(cè),然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn),對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷;探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架,探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果,有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理;整個(gè)探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控,保證120%的檢測(cè)覆蓋,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)??偟脑O(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。電氣、氣動(dòng)、控制等系統(tǒng)都按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,滿足買方需求。


      鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備 (1).jpg

      鋼管探傷過程展示  


      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備主要參數(shù)

      1、探傷檢測(cè)方式:超聲波水膜法

      2、檢測(cè)缺陷類型:鋼管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

      3、鋼管直徑范圍 (D):60-200mm / 200-720mm 

      4、鋼管壁厚范圍 (S):1.5-15mm / 5-40mm

      5、S/D 比:≤ 0.2

      6、管長范圍:6.0–13 m

      7、加工狀態(tài):軋制、熱處理、矯直,無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

      8、表面溫度:max 65°C

      9、管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

      10、管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

      11、探傷檢測(cè)速度:0-6米/分鐘。

      12、超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測(cè)油套管縱向、橫向L2級(jí)(5%t)的缺陷;

      13、信噪比:≥8dB。

      14、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差:≤3dB

      15、設(shè)備最大起吊重量:7T,設(shè)備最大起吊尺寸:7.5m(長)×2.5m(寬)×2.5m(高)。

      16、采用中文操作平臺(tái),操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

      17、檢測(cè)報(bào)告可通過計(jì)算機(jī)打印,諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報(bào)告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來。


      探傷工藝流程圖.gif

         探傷工藝流程圖


      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備生產(chǎn)檢測(cè)能力、產(chǎn)量詳細(xì)計(jì)算

      按每天工作20h(儀器預(yù)熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h),一年按300天計(jì),探傷速度按6m/min(除去鋼管之間的時(shí)間間隔),設(shè)備作業(yè)率90%,設(shè)備檢測(cè)能力為:m/y ==60X6X20X300==2160000。


      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備超聲32通道介紹

      超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道,分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè),兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí),角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。


      橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道,分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè),兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部,當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí),角度不變,不用調(diào)整組合探頭的角度。


      測(cè)厚檢測(cè)共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。


      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗(yàn)方法》

      JB4730-1994《壓力容器無損檢測(cè)》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測(cè)”

      YB/T4082-2011《鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》


      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

      鋼管在線超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備自設(shè)備合格驗(yàn)收之日起,設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi),因設(shè)備設(shè)計(jì)或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費(fèi)修復(fù)或更換,此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。


      山科飛泰是一家檢測(cè)儀器企業(yè),依托山東省科學(xué)院的技術(shù)力量,主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史,超聲成套檢測(cè)設(shè)備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè),均通過國家檢測(cè)中心認(rèn)證,使用可靠,受到客戶的認(rèn)可和好評(píng)。


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